Kiln Clinker
Deskripsi Produk
Apa itu Clinker Kiln?
Bagian penting dari mesin dalam produksi industri, kiln klinker melakukan fungsi vital mengubah bahan baku menjadi klinker. Kami menggunakan teknologi kalsinasi mutakhir di kiln klinker kami. Seluruh proses produksi efisien dan ilmiah: bahan baku bubuk diberi makan secara seragam dari atas ekor kiln. Bahan mengalir secara aksial di dalam kiln selain bergulir dalam gerakan melingkar karena rotasi dan kecenderungan seragam tubuh kiln. Zat ini dipanaskan secara seragam berkat gerakan senyawa ini. Bahan baku mengalami pemanasan awal, dekomposisi, dan proses pembakaran pada suhu tinggi, yang berpuncak pada pembentukan klinker premium yang dilepaskan dari kiln head.
kualitas tinggi
Peralatan canggih
Tim profesional
Solusi satu atap
Bagaimana cara kerja kiln klinker
Proses berikut berlangsung dalam rangka setelah bahan baku memasuki kiln klinker:pengeringan, Dehidrasi dan dekomposisidari mineral tanah liat,penguraiankarbonat,reaksi solid-state, sinteringdari Clinker, danpendinginan, yang semuanya diatur oleh gas di dalam kiln. Mengeringkan, memanaskan, mengklasifikasikan, reaksi eksotermik, penembakan, dan pendinginan adalah enam fase reaksi yang dialami bahan selama proses ini. Setiap tahap memiliki durasi yang sewenang -wenang, dan batasnya juga tidak jelas.
Berikut ini adalah proses dan berjalan di setiap tahap:
1. Kering. Suhu material adalah antara 20 dan 200 derajat setelah proses penguapan air selesai dan memasuki kiln klinker.
2. Panaskan. Dehidrat tanah liat (kehilangan air berikat kimia) dan berubah menjadi oksida amorf ketika suhu material mencapai 450 derajat. Suhu sekarang berkisar dari 200 hingga 750 derajat.
3. Disintegrasi. Pada titik ini, sejumlah besar karbon dioksida dibuat dan perubahan material agak intens. Laju aliran material juga relatif cepat karena jumlah besar gas yang ada. Sementara karbonat rusak, tahap ini akan berlanjut untuk waktu yang cukup lama. Pada titik ini, suhunya antara 750 dan 1000 derajat.
4. Reaksi eksotermik. Langkah ini adalah bagian dari proses eksotermik dan mewakili transformasi fase padat material. Suhu tahap ini sangat berbeda dari tahap dekomposisi. Bahan saat ini sangat bercahaya. Batas fase akan muncul sebagai "bayangan hitam" jika dilihat dari kepala kiln. Dengan demikian, kondisi kalsinasi di dalam kiln klinker ditentukan oleh penjaga api. Tahap ini memiliki suhu 1000–13000 derajat.
5. Kalsinasi. Bahan akan menciptakan tricalcium silikat pada tahap ini, yang kadang -kadang disebut sebagai "sintering" atau "penyerapan kapur." Suhu pada langkah ini relatif tinggi, mulai dari 1300 hingga 1450 derajat.
6. Pendinginan. Ini adalah titik di mana bahan mulai dengan cepat dingin, sebagian besar untuk menghentikan tricalcium silikat agar tidak rusak. Pada titik ini, suhu berkisar dari 1300 hingga 1000 derajat.
Spesifikasi Produk
| Dimensi (m) | Kapasitas (t/d) | Lereng(%) | Roda tangkapan | Nomor dukungan | Kekuatan (KW) | Rotate Speed (r/mnt) |
| Φ2.8/2.5×44 | 300 | 3.5 | Mekanis | 3 | 55 | 0.445-2.22 |
| Φ3.2×50 | 1000 | 3.5 | Hidrolik | 3 | 160 | 0.36-3.57 |
| Φ3.5×54 | 1500-1800 | 4 | Hidrolik | 3 | 220 | 0.39-3.9 |
| Φ4×60 | 2500 | 4 | Hidrolik | 3 | 315 | 0.41-4.07 |
| Φ4.8×74 | 5000 | 4 | Hidrolik | 3 | 630 | 0.35-4 |
| Φ6.0×95 | 10000 | 4 | Hidrolik | 3 | 950×2 | Max 5 |
Kekuatan inti
solusi lengkap
Dari bahan baku hingga produk akhir, AGICO menyediakan solusi proses penuh yang dapat digunakan untuk proyek baru dan modifikasi saluran. Staf kami yang terampil dapat menangani desain proses, pemilihan peralatan, pemasangan, dan commissioning semua di satu tempat.
peralatan berkualitas tinggi
Kiln klinker kami adalah teman yang dapat diandalkan yang efektif, hemat energi, tahan lama, dan berkinerja tinggi. Ini juga telah melewati standar ISO9001 dan ISO4001 di seluruh dunia.
Pengalaman industri yang kaya
Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman di lapangan, kami telah membantu banyak klien internasional dalam mencapai tujuan peningkatan kapasitas serta mengurangi konsumsi dan konservasi energi. Dari desain proyek hingga commissioning, kami menjamin bahwa tidak ada kekhawatiran.
Desain proyek yang dipersonalisasi
AGICO menyediakan layanan teknik khusus untuk pemilihan peralatan dan desain pabrik sesuai dengan tujuan produksi khusus Anda dan persyaratan situs.
Deskripsi Produk
T: Siapa kami?
A: Agico Cement adalah penyedia profesional solusi terintegrasi untuk rekayasa semen. Sejak tahun 2000, bersama dengan anak perusahaan kami, LCDRI (Luoyang Building Material dan Arsitectural Design and Research Institute), kami telah berhasil merancang dan mengirimkan lebih dari seratus proyek pabrik semen EPC untuk klien di seluruh dunia.
T: Bagaimana item Anda membandingkan dalam hal kualitas?
A: Kami benar -benar mematuhi standar nasional dan internasional saat memproduksi barang -barang kami. Sebelum meninggalkan pabrik kami, setiap penggiling dimasukkan melalui proses pengujian yang ketat untuk menjamin kualitas dan kinerja yang dapat diandalkan.
T: Layanan ahli mana yang tersedia selama fase pra-penjualan?
A: Tim teknis kami akan memberi Anda yang berikut sebelum Anda membeli peralatan: rencana 3D pabrik, analisis persyaratan untuk proses produksi, laporan penilaian tentang sifat -sifat bahan baku, dan perbandingan skema pemilihan peralatan.
T: Layanan apa yang disediakan AGICO untuk dukungan proyek?
A: Untuk menjamin pelaksanaan proyek yang mulus dari desain hingga commissioning, kami memberikan dukungan layanan siklus hidup penuh untuk proyek-proyek rotary kiln seng oksida, termasuk solusi satu atap untuk perencanaan proyek, pemilihan peralatan, pemasangan dan commissioning, pelatihan operasi, dan pemeliharaan setelah penjualan.
Tag populer: Clinker Kiln, China Clinker Kiln Produsen, pabrik
