Deskripsi Produk
Kiln Semen Dalam Lini Produksi
Kiln pabrik semen AGICO dikhususkan untuk tahap pembakaran klinker-dalam pembuatan semen. Makanan siap saji dimasukkan ke dalam bejana berputar-yang dilapisi tahan api dan dibiarkan sebagai klinker untuk pendinginan. Rangkaian peralatan pendukung di bawah ini mencakup 1.000–8.000 ton klinker per hari.
Perencanaan pabrik juga harus memperhitungkan peralatan yang ada di sekitar kiln. Sambungan umpan, pintu masuk yang lebih dingin, lokasi pendukung dan rute akses mempengaruhi pengaturan. Peralatan semen dan suku cadang kiln AGICO memungkinkan tim pembelian menentukan apa yang termasuk dalam paket pasokan sebelum membandingkan proposal.
Kapasitas Klinker
1,000–8,000 t/d
Diameter Kiln Nominal
3.2–5.6 m
Panjang Tempat Pembakaran
50–87 m
Keunggulan Produk
Kontrol Kecepatan Selama Pengoperasian Kiln
Penggerak kiln AGICO memungkinkan penyesuaian rotasi seiring dengan perubahan kondisi pengumpanan dan pembakaran, sehingga memberikan operator kendali mekanis terhadap pergerakan material.
Beban Dibawa Melalui Ban Berkendara
Rakitan pendukung AGICO memindahkan beban cangkang melalui ban dan roller, menjaga agar kapal yang berputar tetap tertopang sepanjang sumbu terpasangnya.
Menyegel Di Sekitar Kedua Ujung Kiln
Segel ujung AGICO mengatasi celah bergerak pada sambungan stasioner, sehingga membatasi masuknya udara yang tidak diinginkan ke dalam proses.
Bagian yang Ditetapkan untuk Perencanaan Shutdown
Cangkang, roda gigi, dan produk tahan api AGICO memberikan rakitan yang dapat diidentifikasi oleh pembeli pemeliharaan untuk disertakan dalam permintaan penggantian yang direncanakan.
Integrasi Kiln
Mengkoordinasikan Bagian Panas Pabrik
Kiln berada di antara persiapan umpan dan pendinginan klinker. Dalam jalur prakalsiner, makanan yang dipanaskan sebelumnya dan sebagian dikalsinasi memasuki ujung atas. Cangkang berlapis-tahan api menyalakan rol pendukung, sementara pembakar menyala dari ujung bawah.
Entri Umpan
Sambungan saluran masuk menerima makanan yang telah disiapkan dan mengarahkan gas buang ke proses hulu.
Pembakaran dan Rotasi
Kemiringan dan rotasi cangkang menggerakkan material melawan aliran gas panas saat klinker terbentuk.
Pelepasan Klinker
Klinker panas masuk ke pendingin terpisah. Geometri pelepasan dan kapasitas pendingin dikoordinasikan dengan keluaran kiln.
Aplikasi
Kering-Proses Produksi Klinker
Dalam lini-semen proses kering, tanur menyelesaikan pembakaran klinker setelah tepung mentah dipanaskan terlebih dahulu dan dikalsinasi sebagian. Saluran masuk kiln, pembakar dan pendingin dikoordinasikan sebagai satu bagian operasi.
Garis Kiln Paralel
Pabrik semen dengan beberapa jalur klinker memerlukan kiln yang disesuaikan dengan pengaturan pengumpanan, bahan bakar, dan pendinginan setiap jalur. Akses peralatan dan rute material direncanakan di seluruh lokasi sehingga setiap jalur dapat dioperasikan dan dipelihara.
Peningkatan Pabrik yang Ada
Ketika peralatan kiln diganti di pabrik yang sudah ada, posisi pondasi, dimensi sambungan, dan akses pengangkatan membentuk rencana pemasangan. Rakitan pengganti disesuaikan dengan peralatan hulu dan hilir yang disimpan di lokasi.
Tag populer: kiln pabrik semen, produsen kiln pabrik semen Cina, pabrik
Parameter Teknis
Keluaran Klinker
Bandingkan permintaan klinker harian dengan kapasitas yang tercantum, dengan mempertimbangkan persiapan pakan dan pendingin klinker.
Geometri Kiln
Diameter dan panjang menggambarkan badan kiln. Periksa ukuran yang diusulkan terhadap posisi dukungan dan ruang pemasangan yang tersedia.
Persyaratan Mengemudi
Nilai kecepatan putaran dan daya motor secara bersamaan. Peringkat motor mencakup penggerak kiln, bukan beban listrik total pabrik.
| Diameter (m) | Panjang (m) | Klinker (t/h) | Kecepatan (putaran/menit) | Motor (kW) | Berat (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | Hingga 4.23 | 800 | 1,265 |
Parameter akhir ditentukan oleh material Anda, kapasitas yang dibutuhkan, proses, kebutuhan penyesuaian, dan kondisi lokasi. Hubungi tim teknis AGICO untuk rincian proyek.
Pertanyaan Umum
Detail manakah yang membantu menentukan batasan pasokan kiln?
Berikan lembar alur kepada AGICO dan tandai peralatan yang disediakan oleh masing-masing pihak. Identifikasi sambungan umpan, pengaturan pembakar, pintu masuk pendingin, dan rakitan pendukung. Batasan yang ditentukan membantu tim pabrik membandingkan penawaran dan mengoordinasikan informasi teknik.
Gambar apa yang berguna saat mengganti kiln yang terpasang?
AGICO memerlukan pengaturan umum yang ada dan dimensi sambungan yang terukur. Tandai pusat pondasi, peralatan yang tertahan dan rute untuk membawa bagian ke lokasi. Foto menambah konteks yang berguna, namun gambar berdimensi memberikan dasar untuk memeriksa tata letak pengganti.
Apa yang harus dibandingkan selain keluaran klinker harian?
Tinjau panjang dan diameter kiln yang diusulkan, rentang kecepatan yang dapat digunakan, peringkat penggerak dan pengaturan proses dengan AGICO. Bandingkan juga peralatan yang disertakan dalam setiap proposal. Angka keluaran saja tidak menunjukkan apakah dua penawaran mencakup cakupan instalasi atau pasokan yang sama.
Bagaimana cara pabrik menyiapkan jadwal beban listriknya?
Pisahkan penggerak kiln dari kipas, pabrik, konveyor, dan peralatan pendingin di sekitarnya. Tanyakan kepada AGICO daftar motor yang mencakup pasokan yang diusulkan, kemudian gabungkan dengan beban yang dipasok oleh pihak lain. Nilai motor kiln pada tabel ini merupakan salah satu entri dalam jadwal tersebut.
