Rotary Kiln untuk Fluks Diaglomerasi
Deskripsi Produk
Solusi produksi fluks diaglomerasi berkualitas tinggi
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi adalah peralatan sintering inti dalam lini produksi fluks pengelasan busur terendam. Ini mengkalsinasi fluks basah butiran pada 750 derajat hingga 1000 derajat. Proses ini memberikan kekuatan tekan ideal partikel fluks dan komposisi fase mineral yang stabil. Kiln mempertahankan akurasi suhu ±5 derajat. Hal ini memastikan kondisi pembakaran yang konsisten dari batch ke batch. Cangkangnya terbuat dari baja tahan karat tahan panas 310S dan 253MA. Peralatan ini diproduksi berdasarkan standar ISO9001.
Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam manufaktur peralatan termal, AGICO tidak hanya memasok tanur putar-berperforma tinggi tetapi juga menyediakan lini produksi fluks aglomerasi yang lengkap, mulai dari penanganan bahan mentah hingga pengemasan produk jadi.
Spesifikasi Produk
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi dirancang sebagai sistem kontinyu. Unit cangkang, pendukung, penggerak, penyegelan, pemanas, dan kontrol bekerja sama untuk menyelesaikan kalsinasi fluks yang stabil. Cangkangnya digulung dan dilas dari pelat baja boiler 20G atau Q235-B. Lapisannya memiliki struktur komposit. Lapisan kerja terbuat dari-bata alumina tinggi atau bahan cor korundum untuk menahan erosi suhu tinggi. Lapisan insulasi menggunakan batu bata insulasi ringan atau papan serat keramik untuk mengurangi kehilangan panas.
Sistem penggeraknya dilengkapi dengan dua motor: motor utama dan motor bantu. Motor utama menjalankan kiln dengan kecepatan 0,5 hingga 4,0 putaran/menit. Motor bantu menjaga kiln berputar pada kecepatan 1% selama listrik padam. Hal ini mencegah pembengkokan cangkang kiln karena panas. Ujung umpan dan pelepasan disegel dengan kombinasi blok grafit dan pelat skala baja tahan karat. Kebocoran udara dikendalikan di bawah 10%. Hal ini meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi emisi.
AGICO memproduksi peralatan ini berdasarkan standar ISO9001. Ini banyak digunakan dalam fabrikasi bejana tekan, pembuatan kapal, konstruksi pembangkit listrik tenaga nuklir, dan pengelasan baja pipa berkekuatan tinggi. Industri-industri ini menuntut kualitas las yang sangat tinggi.
Dalam proses pengerjaannya, material diumpankan dari kiln tail. Ia bergerak menuju kepala kiln dengan kemiringan dan rotasi cangkang 3% hingga 4%. Ia melewati zona pemanasan awal, zona sintering, dan zona pendinginan secara berurutan. Waktu tinggal berkisar antara 45 hingga 90 menit. Bahan bakar dibakar di kiln head. Gas buang panas mengalir berlawanan-saat ini melalui lapisan material untuk menyelesaikan pertukaran panas.
Komponen Fluks Aglomerasi Rotary Kiln AGICO
| Komponen | Komposisi | Fungsi |
|---|---|---|
| Cangkang Putar | Cangkang pelat baja + lapisan tahan api + dua cincin ban | Membawa material dan menyelesaikan transportasi dan pertukaran panas selama rotasi |
| Perangkat Pendukung | Set roller + alas + roller dorong hidrolik | Mendukung seluruh berat cangkang dan mengontrol gerakan aksial |
| Sistem Penggerak | Motor utama + motor bantu + peredam + gigi terbuka | Memberikan kekuatan rotasi; motor bantu mempertahankan putaran lambat selama listrik mati untuk mencegah deformasi cangkang |
| Sistem Penyegelan | Segel blok grafit + segel pelat skala baja tahan karat (di ujung pengumpan dan pembuangan) | Membatasi kebocoran udara hingga di bawah 10%, menjaga panas dan mengurangi emisi |
| Sistem Pemanas | Elemen pembakar/pemanas listrik + pipa bahan bakar/kabinet listrik | Menyuplai panas untuk sintering dan mengakomodasi berbagai jenis bahan bakar |
| Sistem Pengendalian | PLC + komputer industri +-termokopel multititik + aktuator | Memungkinkan pengoperasian sepenuhnya otomatis dan kontrol suhu presisi ±5 derajat |
Sorotan Produk
Kontrol Suhu Yang Tepat
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi mempertahankan akurasi ±5 derajat. Suhu zona sintering distabilkan, dan variasi kualitas batch dihilangkan.
Kontaminasi-Bahan Tahan
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi dibuat dengan baja paduan 310S dan 253MA. Kontaminasi oksida besi pada fluks dicegah pada sumbernya.
Opsi Pemanasan Fleksibel
Tanur putar AGICO untuk fluks diaglomerasi mendukung pemanasan-pembakaran langsung, pembakaran tidak langsung-dan listrik. Formulasi fluks yang berbeda diakomodasi dengan mudah.
Efisiensi Energi Tinggi
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi menggunakan insulasi serat keramik dan pemulihan panas limbah. Konsumsi bahan bakar berkurang hingga 30% dibandingkan kiln konvensional.
Layanan Penjaga Penjara
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi didukung oleh kemampuan EPC yang kuat. Layanan turnkey lengkap disediakan, mulai dari desain proses hingga commissioning produksi.
Pengalaman Industri yang Mendalam
Rotary kiln AGICO untuk fluks diaglomerasi dibuat berdasarkan keahlian teknik termal selama 20+ tahun. Setiap kiln dioptimalkan untuk kebutuhan spesifik produksi fluks diaglomerasi.
Tag populer: tanur putar untuk fluks diaglomerasi, tanur putar Cina untuk produsen fluks diaglomerasi, pabrik
Parameter Produk
| Model | Diameter Tempat Pembakaran (m) | Panjang Kiln (m) | Kecenderungan (%) | Kapasitas Pemrosesan |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.8 | 11.0 | 3.0-3.5 | 0.1-0.3 t/h |
| AG16 | 1.6 | 20.0 | 3.0-3.5 | 0.3-0.5 t/h |
| AG18 | 1.8 | 24.0 | 3.0-3.5 | 0.4-0.8 t/h |
| AG25 | 2.5 | 40.0 | 3.0-3.5 | 3-6 t/h |
| AG28 | 2.8 | 44.0 | 3.5-4.0 | 6-10 t/h |
| AG30 | 3.0 | 45.0 | 3.5-4.0 | 8-15 t/h |
| AG32 | 3.2 | 50.0 | 3.5-4.0 | 10-20 t/h |
| AG35 | 3.5 | 54.0 | 3.5-4.0 | 15-30 t/h |
| Model | Kecepatan Rotasi (r/mnt) | Tenaga Motor (kW) | Berat Khas (t) | Jenis Pemanasan |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.5-2.5 | 18.5-22 | 40-52 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG16 | 0.5-2.8 | 37-45 | 85-110 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG18 | 0.5-3.0 | 45-55 | 110-135 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG25 | 0.62-2.26 | 55-75 | 145-187 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG28 | 0.44-2.18 | 75-90 | 198-215 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG30 | 0.50-2.50 | 100-132 | 237-280 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG32 | 0.60-3.00 | 125-160 | 278-320 | Langsung/Tidak Langsung |
| AG35 | 0.60-4.06 | 160-250 | 330-380 | Langsung/Tidak Langsung |
* Semua spesifikasi dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi spesifik, target kapasitas, dan ketersediaan bahan bakar lokal. Varian pemanas listrik tersedia untuk semua model dengan peringkat daya yang disesuaikan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Informasi tentang tanur putar kami yang mungkin Anda minati
Jenis fluks diaglomerasi apa yang dapat dihasilkan oleh tanur AGICO?
+
-
Rotary kiln AGICO mengakomodasi semua formulasi fluks, termasuk seri basa (SJ101), netral (SJ301), dan asam (SJ401/SJ501). Suhu dikontrol dalam 750-1000 derajat . Kecepatan rotasi dapat disesuaikan tanpa batas. Fitur-fitur ini memenuhi persyaratan sintering yang berbeda. Insinyur AGICO juga membantu mengoptimalkan kurva pemanasan dan rasio udara-bahan bakar. Hal ini memastikan kekuatan produk, stabilitas alkalinitas, dan kinerja pengelasan semuanya memenuhi spesifikasi.
Bagaimana AGICO memastikan kualitas produk dan konsistensi batch?
+
-
AGICO menjamin stabilitas kualitas dari tiga aspek. Dalam kontrol suhu, termokopel multi-titik dengan kontrol zona menciptakan gradien suhu yang mulus di seluruh zona sintering. Rotasi kiln memastikan paparan panas yang seragam untuk setiap partikel. Dalam pemantauan, penganalisis gas buang opsional dan pencitraan termal inframerah mendeteksi penyimpangan proses secara real-time dan memicu penyesuaian otomatis. Dalam pengoperasiannya, sistem kontrol menyimpan beberapa resep proses. Operator mengingat resep, dan sistem berjalan secara otomatis. Kesalahan manusia berkurang secara signifikan.
Layanan apa saja yang ditawarkan AGICO selain pasokan peralatan?
+
-
AGICO memberikan{0}}dukungan layanan penuh mulai dari inisiasi proyek hingga produksi. Pada tahap awal, analisis bahan baku, perencanaan kapasitas, dan studi kelayakan ditawarkan. Selama implementasi, desain proses, pembuatan peralatan, dan integrasi sistem disediakan. Pada saat pengiriman, pengawasan instalasi, commissioning, pelatihan operator, penyediaan suku cadang, dan konsultasi teknis disertakan. Layanan turnkey ini memberi klien satu titik kontak. Jadwal proyek dan tanggung jawab kualitas terkontrol dengan baik.
Opsi pemanasan apa yang tersedia untuk kiln AGICO?
+
-
AGICO menawarkan tiga pilihan pemanasan. Pemanasan dengan bahan bakar langsung-memberikan efisiensi termal tertinggi dan investasi awal terendah. Cocok untuk-produksi fluks standar bervolume besar. Pemanasan dengan bahan bakar tidak langsung-membuat gas pembakaran terpisah dari material. Ini ideal untuk nilai fluks dengan kemurnian tinggi. Pemanas listrik mencapai akurasi ±3 derajat dengan emisi nol. Cocok untuk jalur penelitian dan pengembangan dan area yang sensitif terhadap lingkungan. AGICO mengevaluasi setiap proyek dan merekomendasikan pilihan terbaik berdasarkan formulasi fluks, ketersediaan energi, dan persyaratan lingkungan.
Tindakan-penghematan energi apa yang ditawarkan AGICO dan biaya apa saja yang dapat dihemat?
+
-
AGICO menggunakan isolasi serat keramik, yang menurunkan suhu cangkang lebih dari 50 derajat dan mengurangi kehilangan panas sebesar 15-20%. Pemulihan panas limbah menggunakan gas buang 200-400 derajat untuk mengeringkan bahan mentah terlebih dahulu, sehingga menghemat bahan bakar tambahan sebesar 10-15%. Penggerak frekuensi variabel menghilangkan konsumsi daya yang tidak perlu. Total konsumsi energi berkurang 25-30%. Untuk lini AG30 dengan kapasitas tahunan 30.000 ton, biaya bahan bakar berkurang sebesar RMB 600.000 hingga 800.000 per tahun.
