Ikhtisar Kiln
Apa Arti 100 TPD?
Rotary kiln 100 TPD adalah unit pemrosesan termal berputar yang dipilih untuk target material harian sebesar 100 metrik ton. Silinder bajanya berputar perlahan pada roller pendukung. Sedikit kemiringan membantu pergerakan alas bergerak dari ujung umpan menuju ujung pembuangan. Panas mengubah material melalui kalsinasi atau reaksi terencana lainnya.
Pertanyaan pembelian pertama adalah apa yang diukur oleh angka harian tersebut. Pakan yang masuk ke kiln dan produk yang akan dijual keluar dari lini memiliki jumlah yang berbeda. Batu kapur, misalnya, melepaskan karbon dioksida ketika menjadi kapur tohor. Penghapusan kelembaban juga mengubah keseimbangan massa.
Pada 24 jam operasional, 100 t/hari sama dengan 4,17 t/jam dengan basis massa yang sama. Pada 20 jam, rata-rata yang dibutuhkan menjadi 5 t/jam. Perhentian yang direncanakan, kehilangan produk dan variasi pakan harus disertakan ketika jalur diukur.
Yang tertauttanur putar 100 TPDhalaman memperkenalkan sistem kompak dan data peralatannya. Panduan ini melihat lebih dekat proses, antarmuka instalasi, dan keputusan pembelian di balik target harian tersebut.
Sebuah tanur putar, tiang penyangga, dan struktur proses yang bersebelahan.
Detail Teknis
Baca Data Peralatan dengan Benar
Diameter dan panjang menggambarkan badan kiln. Mereka tidak menjelaskan instalasi lengkap yang terpasang. Ruang juga diperlukan untuk pengumpanan, pembakar, pendinginan, pengolahan gas, akses dan pengangkatan.
Konfigurasi tertaut memberikan data peralatan berikut. Kisaran 3–6 t/jam menggambarkan keluaran badan tanur; itu harus dibaca bersama dengan bahan dan dasar produksi.
| Diameter (m) | Panjang (m) | Tarif (t/jam) | Berkendara (kW) | Berat (t) | Peredam | Perbandingan |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Kira-kira. 145 | AGZS125 | 63.1 |
Penggerak utama memutar kiln. Peringkat 55 kWnya bukanlah kebutuhan listrik dari seluruh saluran. Kipas, pengumpan, konveyor, persiapan bahan bakar, dan peralatan pendingin menambah beban terpisah. Demikian pula, rasio peredam saja tidak menentukan kecepatan operasi kiln.
Yang terkaittungku pembakaran 100 TPDhalaman mencantumkan konfigurasi AG24 dengan kapasitas 4–5 t/jam dan motor 55 kW. Pisahkan kedua jadwal peralatan saat membandingkan kutipan.
Dimensi peralatan akhir dan parameter operasi dipilih dari material, keluaran yang dibutuhkan, rute proses, dan kondisi lokasi.
Memahami Majelis Struktural
Ilustrasi perakitan memisahkan stasiun pendukung dan penggerak dari cangkang. Cincin pengendara, juga disebut ban, membawa cangkang pada roller. Roda gigi lingkar menerima torsi dari pinion dan unit penggerak. Lapisan di dalam silinder melindungi baja dari panas proses.
Ilustrasi perakitan bergaya CAD yang menunjukkan cangkang, cincin pengendaraan, stasiun pendukung terpisah, dan penggerak.
Ikuti Jalur Material dan Gas
Diagram alir menunjukkan jalur kapur dengan pemanas awal. Batu kapur yang disaring diumpankan dengan kecepatan yang terkendali. Knalpot kiln panas memanaskan batu sebelum memasuki silinder berputar. Rotasi memutar tempat tidur dan membuat permukaan baru bersentuhan dengan panas.
Di dalam zona reaksi, kalsium karbonat terurai menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida: CaCO3 → CaO + CO2. Suhu dan waktu tinggal harus bekerja sama. Perlakuan yang tidak memadai akan meninggalkan karbonat dalam produk; perlakuan yang berlebihan dapat mengurangi reaktivitas yang dibutuhkan pembeli.
Kapur panas kemudian masuk ke pendingin. Udara pendingin menyerap panas produk, dan sebagian kembali ke tudung kiln sebagai udara pembakaran sekunder. Pembuangan kiln bergerak menuju ujung umpan, memindahkan panas di preheater dan melewati sistem pengkondisian gas dan pengumpulan debu yang dipilih.
Aliran proses kapur menunjukkan rute padatan, pembuangan kiln, dan pemulihan udara pendingin.
Periksa Kawasan Komponen Utama
Girth Gear dan Penggerak Utama
Roda gigi lingkar, pinion, peredam dan motor mengirimkan torsi ke cangkang. Penyelarasan, kontak gigi, dan pelumasan mempengaruhi kondisinya. Catat perubahan arus penggerak, getaran dan kebisingan sehingga kesalahan yang terjadi dapat diselidiki sejak dini.
Cincin Berkendara dan Rol Penopang
Riding ring dan roller membawa beban berputar. Pengaturan dukungan juga mengontrol gerakan aksial. Kontak yang tidak merata atau perubahan suhu bantalan patut mendapat perhatian. Penyetelan roller harus mengikuti prosedur peralatan dan kondisi kesejajaran yang diukur.
Lapisan Tahan Api
Bahan tahan api dipilih berdasarkan suhu, paparan bahan kimia, dan tugas mekanis setiap zona. Bentuk bata dan kualitas pemasangannya penting serta kualitas materialnya. Retak, lapisan longgar, dan titik panas cangkang yang tidak biasa dapat menandakan adanya masalah yang berkembang.
Penanganan Gas dan Pengendalian Debu
Kipas buang, saluran, dan segel membantu mengontrol tekanan dan masuknya udara. Pengumpulan debu dipilih berdasarkan volume gas, suhu, sifat debu, dan persyaratan emisi yang berlaku. Filter bag memerlukan kondisi saluran masuk yang sesuai. Bahan ini tidak boleh dipilih berdasarkan kapasitas kiln harian saja.
Aplikasi
Produksi Kapur dan Proyek yang Diterbitkan
Kapur tohor dapat digunakan untuk pembuatan baja, pengolahan kimia dan keperluan industri lainnya. Pembeli harus menentukan CaO yang tersedia, sisa karbonat, reaktivitas dan ukuran produk sebelum memilih sistem termal. Persiapan dan pendinginan pakan adalah bagian dari tugas kualitas tersebut.
Sebuah diterbitkanProyek tanur kapur putar 600 t/d di Shandongmenjelaskan persiapan batu kapur, pemanasan awal, kalsinasi putar, pendinginan dan penanganan produk di Qingdao. Ini adalah contoh tahapan proses yang terhubung dalam skala yang lebih besar. Desain 100 ton/hari memerlukan ukuran peralatan dan keseimbangan panas tersendiri.
Klinker Semen dan Kalsinasi Mineral
Tepung mentah semen mengikuti jalur reaksi yang berbeda dari batu kapur berukuran. Pembentukan klinker melibatkan beberapa reaksi mineral dan suhu material sekitar 1.450 derajat. Persiapan tepung mentah, kondisi pembakaran dan pendinginan perlu dirancang untuk kualitas klinker.
Pemrosesan magnesit memberikan kegunaan lain. Magnesia yang terbakar ringan dan magnesia yang terbakar mati memerlukan perlakuan termal dan sifat akhir yang berbeda. Sebuah kiln yang dipilih untuk suatu tugas tidak boleh dinilai berdasarkan keluaran atau konsumsi bahan bakar dari tugas lainnya.
Untuk proyek baru, mulailah dengan pengujian material yang representatif dan produk yang ditentukan. Untuk proyek pengganti, periksa juga pengumpan, pendingin, pengolahan gas, dan batas plot yang ada. Antarmuka ini dapat menentukan apakah tanur putar kecil sesuai dengan lokasinya.
Perencanaan Proyek
Rencanakan Transportasi dan Ruang Lokasi Bersama
Panjang pengoperasian kiln dan panjang pengirimannya merupakan dimensi perencanaan yang berbeda. Dapatkan daftar pengepakan yang menunjukkan dimensi, massa, titik angkat, dan pusat gravitasi setiap barang. Periksa rute dari pelabuhan atau pabrik menuju pondasi sebelum alat berat diberangkatkan.
Berat peralatan bukanlah beban satu kali angkat. Bagian shell, rakitan pendukung, dan paket tambahan memerlukan rencana penanganan tersendiri. Berikan ruang untuk merakit komponen, memeriksa sambungan, dan melepas komponen selama pemeliharaan di masa mendatang.
| Barang perencanaan | Data atau dokumen | Penggunaan praktis |
|---|---|---|
| Diameter badan kiln | 2,5 m dalam konfigurasi tertaut | Mulailah amplop peralatan |
| Panjang badan kiln | 40 m dalam konfigurasi tertaut | Koordinasikan tata letak memanjang |
| Berat peralatan | Sekitar. 145 t dalam konfigurasi tertaut | Mulailah perincian pengiriman |
| Potongan pengiriman terbesar | Dimensi pengepakan dan massa individu | Pilih kendaraan dan periksa rutenya |
| Tingkat landasan dan dukungan | Menyetujui pengaturan umum dan memuat gambar | Menetapkan pekerjaan sipil dan penyelarasan |
| Ruang pengangkatan dan servis | Rencana pemasangan dan izin pemeliharaan | Posisikan crane dan rute akses |
Bangun Biaya Terpasang
Bandingkan penawaran dengan peralatan dan batas layanan yang sama. Harga bare kiln dan penawaran lini produksi lengkap mencakup pekerjaan yang berbeda. Anggaran yang berguna memisahkan pengiriman, konstruksi lokasi, commissioning, dan stok yang diperlukan untuk pengoperasian awal.
| Barang biaya | Cakupan untuk disertakan | Input harga utama |
|---|---|---|
| Paket tempat pembakaran | Shell, penyangga, penggerak, segel dan pembakar | Tugas proses dan batas pasokan |
| Proses pembantu | Pengumpanan, pendinginan, kipas angin dan pembersihan gas | Aliran material, keseimbangan panas dan emisi |
| Logistik | Pengepakan, pengangkutan, asuransi dan pengiriman darat | Potongan pengiriman, rute dan syarat pengiriman |
| Pekerjaan sipil | Fondasi, pekerjaan baja, akses dan utilitas | Kondisi tanah, beban dan layanan lokasi |
| Pemasangan | Derek, tenaga kerja, penyelarasan dan perakitan | Rencana pengangkatan, sumber daya lokal, dan ruang lingkup kerja |
| Komisioning | Pengecekan, pemanasan pertama, uji coba dan pelatihan | Tugas yang disepakati dan prosedur penerimaan |
| Stok awal | Tahan api, suku cadang aus, dan bahan habis pakai | Rencana pemeliharaan dan waktu pengisian |
Minta harga terperinci dalam satu mata uang dengan ketentuan pengiriman yang konsisten, perlakuan pajak, dan validitas penawaran. Identifikasi siapa yang memasok bahan tahan api, perkabelan lokasi, sambungan bahan bakar, dan alat pemasangan. Hal ini membuat pengecualian terlihat sebelum menjadi biaya situs.
Biaya operasional juga perlu landasan yang sama. Bandingkan bahan bakar, listrik, tenaga kerja dan pemeliharaan per ton produk yang dapat dijual. Kelembapan pakan, hasil produk, jam pengoperasian, dan pemulihan panas semuanya memengaruhi angka tersebut. Tenaga papan nama motor saja tidak bisa memprediksinya.
Instalasi dan Pengoperasian
Sejajarkan Kiln Sebelum Pemanasan
Periksa pondasi, benda-benda yang tertanam dan acuan survei sesuai dengan gambar yang telah disetujui. Pasang rakitan pendukung dan posisikan bagian cangkang dalam urutan yang ditentukan. Periksa sambungan lapangan dan selesaikan kesejajaran cangkang sebelum memasang penggerak dan segel.
Lengkapi lapisan, pembakar, pendingin, saluran, pelumasan, dan sambungan kontrol. Pemeriksaan dingin harus mencakup rotasi, arah, jarak bebas, pelumasan, instrumen, alarm, dan interlock. Catat kondisi mekanis sebelum panas mengubah dimensi peralatan.
Memulai dalam Tahapan Terkendali
Ikuti jadwal pengawetan dan pemanasan dari pemasok bahan tahan api. Selesaikan pemeriksaan burner dan sistem bahan bakar, tetapkan aliran udara yang diperlukan dan masukkan umpan sesuai prosedur commissioning. Tingkatkan beban dalam langkah-langkah terkontrol sambil memeriksa kualitas produk dan respons peralatan.
Nilailah produksi setelah jalur mencapai kondisi stabil. Catatan penerimaan harus menjelaskan durasi pengujian, bahan dan bahan bakar, keluaran yang diukur, hasil kualitas dan penggunaan utilitas. Tingkat puncak yang pendek tidak menggambarkan produksi harian yang berkelanjutan.
Periksa Running Kiln
Putaran rutin harus mencakup suhu bantalan, pelumasan, kondisi roda gigi, segel, suhu cangkang, dan suara atau getaran yang tidak biasa. Catat pakan, bahan bakar, draft, kecepatan dan kualitas produk. Tren sering kali menjelaskan suatu perubahan dengan lebih jelas dibandingkan hanya sekedar pembacaan saja.
Rencanakan inspeksi penghentian di sekitar lapisan, cangkang, stasiun pendukung, dan penggerak. Keselarasan harus ditinjau kembali setelah pekerjaan komponen utama atau tanda-tanda pembebanan tidak merata. Memeriksa kiln dan peralatan pendukungnya bersama-sama membantu membedakan kesalahan mekanis dari masalah pengumpanan atau aliran gas.
Akses jalan setapak di samping cangkang tanur putar dan stasiun pendukung.
Suku cadang
Rencanakan Persediaan Sebelum Memesan
Sepakati paket suku cadang saat kiln utama dibeli. Pisahkan barang yang sering digunakan dari komponen besar dengan waktu produksi yang lama. Keputusan stok harus mempertimbangkan konsekuensi kegagalan, waktu pengisian ulang, umur penyimpanan dan kemampuan perbaikan pabrik.
Minta pemasok untuk mendokumentasikan garansi, pengecualian, pengaturan respons teknis, dan prosedur penggantian. Mintalah daftar nomor bagian dengan gambar atau detail identifikasi. Periksa stok fisik apa yang ada, di mana gudang regional berada, dan bagaimana suku cadang akan sampai ke lokasi.
Stok lokal dapat mempersingkat waktu tunggu, tetapi suku cadang dan ketersediaannya penting. Sertakan bea cukai dan transportasi darat dalam rencana pengisian ulang. Hal ini mengurangi risiko bahwa perbaikan yang dapat dikelola menjadi penghentian produksi yang lama saat komponen sedang diambil.
