Deskripsi Produk
Produksi Serbuk Kering dengan AGICO
AGICO Dry Grinding Ball Mill digunakan dimana material yang digiling harus meninggalkan garis sebagai bubuk kering. Pakan yang telah disiapkan melewati drum berputar yang berisi media tanpa tambahan air penggilingan. Materi yang dibuang dapat bergerak maju secara langsung atau melewati sirkuit klasifikasi yang mengembalikan partikel kasar. Pemilihan pabrik didasarkan pada pakan dan produk jadi secara bersamaan. AGICO menggabungkan pasokan peralatan dengan desain proses untuk merencanakan sambungan ini sebagai bagian dari jalur penggilingan.
Ukuran Umpan
Hingga 25 mm
Kapasitas Seri
0.65–615 t/h
Motorik Utama
18,5–4.500 kW
Keunggulan Produk
Keluaran Bubuk Tanpa Tambahan Air
Pabrik kering AGICO menjaga rute penggilingan bebas dari tambahan air proses, sehingga menghasilkan bubuk daripada bubur.
Pilihan Pengaturan Sirkuit
Pabrik AGICO dapat diatur untuk pembuangan langsung atau digabungkan dengan klasifikasi dan pengembalian partikel kasar.
Penanganan Pembuangan dan Debu yang Terkoordinasi
Sistem penggilingan kering AGICO menyediakan koneksi untuk pelepasan bubuk, pengumpulan, dan peralatan draft yang diinduksi.
Pemilihan Pabrik Dalam Jalur
AGICO meninjau tugas penggilingan bersamaan dengan persiapan pakan hulu dan peralatan hilir ketika mengembangkan pengaturan proses.
Proses Kerja
Dari Pakan hingga Bubuk Jadi
Contoh penggilingan sirkuit tertutup kering yang menunjukkan umpan, media penggilingan, klasifikasi, pengembalian kasar, dan pengumpulan bubuk.
Ukur Pakan Kering
Padatan yang telah diolah masuk ke dalam drum dengan kecepatan yang terkendali.
Hancurkan dan Kurangi Partikel
Liner yang berputar mengangkat bola. Gerakan jatuh dan menggelindingnya menimbulkan benturan dan abrasi pada material.
Pisahkan dan Pulihkan Bubuk
Dalam contoh rangkaian tertutup, debit diangkat ke pengklasifikasi. Partikel kasar kembali untuk digiling; bubuk halus dikumpulkan dari aliran udara.
Tag populer: pabrik bola penggilingan kering, produsen pabrik bola penggilingan kering Cina, pabrik
Parameter Teknis
| Diameter (mm) | Panjang (mm) | Kapasitas (t/jam) | Pemuatan media (t) | Kecepatan (putaran/menit) | Motor (kW) |
| 900 | 1,800 | 0.65–2 | 1.5 | 36 | 18.5 |
| 1,200 | 4,500 | 1.6–5.8 | 5 | 32.4 | 55 |
| 1,500 | 3,000 | 2–5 | 7.5 | 29.7 | 75 |
| 1,830 | 6,400 | 6.5–15 | 21 | 24.1 | 210 |
| 2,200 | 7,500 | 15–30 | 35 | 21.7 | 380 |
| 2,700 | 4,500 | 26–90 | 48 | 20.7 | 480 |
Parameter peralatan akhir dipilih berdasarkan material Anda, keluaran yang diperlukan, proses, kebutuhan penyesuaian, dan kondisi lokasi. Hubungi tim teknis kami untuk konfigurasi yang sesuai.
Diskusikan Tugas Penggilingan Anda
Informasi untuk Pemilihan Pabrik
Kondisi umpan: Identifikasi bahan padat, partikel terbesar, komponen lembab dan abrasif.
Persyaratan bubuk: Menyediakan permintaan per jam dan distribusi ukuran partikel yang diperlukan di outlet produk.
Sambungan saluran: Tunjukkan peralatan pengumpan, tujuan bubuk, area pemasangan yang tersedia, dan pasokan listrik.
Pertanyaan Umum
Apakah kutipan mencakup pengklasifikasi dan bag filter?
Buat daftar peralatan yang ingin Anda sertakan. Permintaan khusus pabrik dan rangkaian bubuk kering lengkap memiliki batasan pasokan yang berbeda; mengidentifikasi peralatan yang ada yang akan tetap digunakan.
Informasi ukuran produk manakah yang harus dikirim?
Berikan distribusi ukuran partikel yang diperlukan, bukan hanya deskripsi luas seperti bubuk halus. Cantumkan nama bahan dan jumlah per jam yang dibutuhkan pada ukuran produk tersebut.
Bisakah pakan mengandung kelembapan?
Laporkan kadar air umpan yang diukur dengan data material. Hal ini membantu AGICO menilai persiapan pakan dan rute penggilingan yang diusulkan sebelum pengaturan peralatan dipilih.
Bagaimana seharusnya penggantian liner diidentifikasi?
Kirimkan identifikasi pabrik, gambar liner atau dimensi terukur, foto dan jumlah yang diperlukan. Nyatakan apakah permintaan tersebut menyangkut ujung umpan, ujung cangkang, atau ujung pelepasan.
